Хатаах төхөөрөмжөөр боловсруулсан материал тоо томшгүй олон. Төрөл бүрийн материалын физик-химийн шинж чанар, бүтээгдэхүүний шаардлагын ялгаатай байдлаас гадна хатаах явцад материалын термофизик шинж чанар, халаах явцад хатаах системийн тоног төхөөрөмжид тавигдах материалын шаардлага зэрэг нь дизайнеруудын анхаарах гол асуудал юм. Энэ нийтлэлд дизайнеруудын лавлагаа болгон хатаах төхөөрөмжид материал сонгох зарим аргыг санал болгож байна.
Хатаах төхөөрөмжийн шинж чанар
Өнөөдрийг хүртэл олон зуун төрлийн хатаах төхөөрөмжийг амжилттай зохион бүтээснээс зуу гаруй нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Мөн хатаах төхөөрөмжийг ангилах янз бүрийн аргууд байдаг. Хатаах үйл явц дахь дулаан дамжуулах аргад үндэслэн тэдгээрийг конвекцийн хатаагч (агаарын урсгалтай хатаагч, шүршигч хатаагч, эргэдэг хурдан хатаагч, шингэрүүлсэн давхар хатаагч гэх мэт), дамжуулагч хатаагч (тармуур, галзуу хатаагч гэх мэт), цацрагийн хатаагч (богино долгионы хатаагч, хэт улаан туяаны хатаагч гэх мэт) гэж хувааж болно. Үүнээс гадна сэлүүрт хатаагч гэх мэт дулаан дамжуулах хэд хэдэн аргыг хослуулсан хатаах төхөөрөмж байдаг.
Хатаагч бүрийн дийлэнх нь-стандарт бус төхөөрөмж байдаг бөгөөд гол нь хатаагч бүр өөр өөр материал боловсруулдаг бөгөөд материалаас хамааран хатаах олон нөхцөл өөрчлөгдөж, хатаагчийн бүтэц, материалд өөрчлөлт оруулдаг. Иймд хатаах материалын төрөл бүрийн параметрүүдийг тодорхойлохын тулд материалын төлөв байдал, чийгийн төрөл, нэвтрүүлэх чадвар, хатаах явцад материалын шинж чанар, идэмхий чанар, шатамхай, тэсэрч дэлбэрэх чадвар, статик цахилгаан үүсэлт, бүтээгдэхүүний тодорхой шаардлага, материалын халуунд мэдрэмтгий температур зэрэг хатаах материалын тодорхой параметрүүдийг тодорхой тодорхойлох шаардлагатай. Ийм учраас олон хатаагчийг бөөнөөр нь-үйлдвэрлэх боломжгүй; Тиймээс дизайны үйл явц нь материалын онцлог, ажлын нөхцөлд дасан зохицох чадварыг анхаарч үзэх ёстой.
Хатаах төхөөрөмжид ашигладаг материалыг сонгох аргыг- сайн мэддэг. Хатаах төхөөрөмжийн материал нь хатаах нэгжийн өртөгт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд материалын зохистой сонголт нь төхөөрөмжийн үнийг хянах чухал хэрэгсэл юм. Ерөнхийдөө хатаах тоног төхөөрөмжид материалыг сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: Боловсруулж буй материалын хэрэгцээг хангах. Хатаах төхөөрөмжийн гол ажил бол өгөгдсөн материалыг хатаах явдал юм. Хатаагч нь үр тариа, хүнс, эм, химийн бодис, ойн бүтээгдэхүүн, цаас, төмөрлөг зэрэг олон салбарыг хамарсан олон төрлийн материалыг боловсруулдаг тул бүтээгдэхүүний тоо тоо томшгүй олон байдаг. Хатаах материалд тавигдах шаардлага маш их ялгаатай. Тухайлбал, химийн урвалж, эм, электрон материал, цахилгаан керамик материалыг хатаах явцад төмрийн ионтой хольж болохгүй; Тиймээс тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо нүүрстөрөгчийн ган материалыг ашиглахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Цаашилбал, материалын чийг нь хүчил, шүлт, давс, органик уусгагч агуулсан байвал янз бүрийн металл материалыг зэврүүлж болно. Энэ зэврэлт нь ялангуяа халаах үед улам бүр нэмэгддэг. Тиймээс материалын чийгийн шинж чанарт үндэслэн тохирох материалыг сонгох хэрэгтэй.
Хатаагчийн төрлөөс хамааран материалыг сонгохдоо өмнө дурьдсанчлан хатаагч нь өөр өөр зарчимтай байдаг. Тиймээс материалыг сонгохдоо үүнийг бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, магнийн ислийг агаарын урсгалын хатаагчаар хатаах үед агаарын урсгалын хоолой дахь материалын өндөр хурд, магнийн ислийн хатуулаг нь хатаах хоолойн гулзайлтын хэсэгт хүчтэй элэгдэл үүсгэдэг. Иймд элэгдэлд тэсвэртэй-бүтэц эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй-материалыг энэ хэсэгт зориулж төлөвлөх хэрэгтэй. Цаашилбал, зэвэрдэггүй ган нь нүүрстөрөгчийн гангаас хамаагүй бага дулаан дамжуулалттай байдаг. Иймд дамжуулалт нь дулаан дамжуулах үндсэн арга болох хатаах төхөөрөмжид зэвэрдэггүй ганг үндсэн материалаар сонгосон бол дулааны солилцооны талбайг зэвэрдэггүй гангийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүрээр тооцно. Уурын дулаан солилцогчийг сонгохдоо зэвэрдэггүй ган нь нүүрстөрөгчийн гангаас 30% илүү гадаргууг шаарддаг болохыг инженерийн жишээ харуулж байна.
Хатаах процессын материалын сонголт нь материал, хатаах нөхцлөөс хамаарч өөр өөр байдаг. Би нэг удаа органик бус давсыг хатааж, полимержих урвалыг эхлүүлдэг өндөр{1}}температурт хатаагч зохион бүтээсэн. Хатаах агаарын шаардлагатай температур 800 хэмээс дээш байсан тул өндөр -тэмдэгтэд тэсвэртэй зэвэрдэггүй ган ашиглах шаардлагатай болсон. Гэсэн хэдий ч бүх хатаах камерууд өндөр{6}}температурын бүсэд байдаггүйг харгалзан үзэхэд өндөр{7}}температурт тэсвэртэй материалыг зөвхөн өндөр-температурын бүсэд ашигласан болохыг тооцоолсон. Жил гаруйн хугацаанд хэвийн ажиллаж байна.
Тоног төхөөрөмжийг суурилуулах орчинд үндэслэн материалыг сонгох: Ихэнх тохиолдолд дээрх нөхцөл хангагдсан байсан ч материалд тавигдах тоног төхөөрөмжийг суурилуулах орчны шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжийг химийн үйлдвэрт суурилуулсан бол тоног төхөөрөмж, хяналтын систем, цахилгааны системд хүрээлэн буй орчны идэмхий чанарыг сайтар бодож, боломжийн дизайны шийдлийг боловсруулах шаардлагатай.
Хатаах төхөөрөмжийг зэврэлтээс хамгаалах арга: Ихэнх хатаах төхөөрөмж нь гагнасан эд анги, хавтан, цилиндрээс бүрдэнэ. Янз бүрийн хэрэглээний хатаагчдад зэврэлтээс хамгаалах эмчилгээ шаардлагатай. Материалын зэврэлтээс хамгаалах болон үйлдвэрлэлийн аргын талаархи зарим туршлагыг доор харуулав.
Фосфатжуулах{0}}пассивжуулалтын үйл явц: Чичиргээт шингэрүүлсэн давхар хатаагчийг үйлдвэрлэхэд эд ангиудын 70% нь нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн байдаг. Процессын хоорондох урт хугацааны эргэлт нь гадаргуу дээр их хэмжээний зэв үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд будгийн өмнө зэвийг арилгахад ихээхэн хэмжээний гар ажиллагаа шаардагдана. Цахилгаан химийн урвалаар дамжуулан фосфатжуулах-пассивжуулалт нь зэвээр хучигдсан ган бэлдэцийг нэг алхамаар боловсруулж, анхны металл өнгийг гаргаж, зэвний эсрэг өтгөн хальс үүсгэдэг. Энэхүү хальс нь чийглэг агаарт арав гаруй хоногийн турш зэврэхгүй тэсвэрлэх чадвартай. Үйл ажиллагаа нь энгийн, ажиллах орчныг сайжруулж, хөдөлмөрийн эрч хүчийг бууруулж, хүн хүч, нөөцийг хэмнэдэг. Фосфатжуулах{10}}пассивжуулалтын уусмал нь эмульгатор, молибдат, уусдаг фосфат болон төрөл бүрийн хүчил агуулдаг. Энэ аргыг зөвхөн дээр дурдсан машинуудын төрлүүдэд ашиглахаас гадна бусад ижил төстэй бүтэц, хүрээг зэврэлтээс хамгаалахад ашиглаж болно.
Хатаах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд электростатик нунтаг бүрэх хэрэглээ: Уламжлалт будаг нь их хэмжээний эфир, кетон, нүүрсустөрөгч агуулсан шингэн бөгөөд үйлдвэрлэл, хадгалалт, тээвэрлэлт, барилгын ажилд олон асуудал үүсгэдэг. Тэд шатамхай, тэсрэх аюултай, маш аюултай. Тэдгээрийн хоруу чанар нь агаар мандалд дэгдэмхий болж, хүрээлэн буй орчныг ихээхэн бохирдуулдаг. Тиймээс дотоодын болон олон улсын өнгөлгөөний үйлдвэрлэгчид шийдэл бага эсвэл огт хэрэглэдэггүй шинэ төрлийн бүрээсийг хөгжүүлэхэд зориулагдсан. Ийм шинэ төрлийн өнгөлгөө бол нунтаг бүрэх юм.
Чичиргээт шингэрүүлсэн орны хатаагчны дээд таг нь ихэвчлэн хүйтэн{0}}зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн тул өндөр өртөгтэй. Энгийн нүүрстөрөгчийн гангийн оронд зэвэрдэггүй ган ашиглах болсон шалтгаан нь тоног төхөөрөмж нь ашиглалтын явцад янз бүрийн идэмхий материал, хийтэй харьцах бөгөөд зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй байдаг; тиймээс хүйтэн-зэвэрдэггүй ганг ашигладаг.
Энгийн нүүрстөрөгчийн ган дээр полиэфир давирхайн нунтаг бүрээсийг электростатикаар цацах нь зэвэрдэггүй гантай харьцуулахуйц зэврэлтэнд тэсвэртэй болдог. Энэ төрлийн нунтаг бүрэх нь бат бөх, удаан эдэлгээтэй, гоёл чимэглэлийн сайн шинж чанартай, гаднах цаг агаарт тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, шохойд тэсвэртэй, гялбаа, өнгөний гүйцэтгэлтэй байдаг тул электростатик нунтаг цацах нь хатаагч бүрхүүлийн зэврэлтээс хамгаалахад төгс тохирно.
Аустенитийн никель-Хром зэвэрдэггүй ган гагнах тухай хэлэлцүүлэг Хатаах төхөөрөмжийн олон бүрэлдэхүүн хэсэг нь гагнасан хуудас металл бүтэц бөгөөд ихэнх хуудас нь 1Cr18Ni9Ti (18-8 төрлийн) байдаг. Гагнуурын явцад зэврэлт, хугарлын асуудал ихэвчлэн гардаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа, гүйцэтгэлд ноцтой нөлөөлдөг. Аустенит зэвэрдэггүй ган ба энгийн нүүрстөрөгчийн ган хоёрын ялгаа нь түүний дулаан дамжуулалт муу, халаалтын явцад дулааны тэлэлтийн том коэффициент, цахилгаан эсэргүүцэл өндөр байдаг. Эдгээр шинж чанаруудаас шалтгаалан аустенитийн гангаар тусгай гагнуурын процесс шаардлагатай. Мөхлөг хоорондын зэврэлт нь өндөр хайлштай гангийн гол асуудлын нэг юм. Энэ ган нь өөрөө зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг ч гагнуурын процесс нь энэ эсэргүүцлийг бууруулдаг. Аустенитийн ганг гагнах үед зэврэлт үүсэх хэлбэрүүд нь: ерөнхий, орон нутгийн болон мөхлөг хоорондын зэврэлт юм. Дотоодын үйлдвэр гадаадаас хатаах төхөөрөмж оруулж ирсэн. Гагнуурын буруу аргууд нь уутны шүүлтүүрийн зэвэрдэггүй ган хүрээний бичил бүтцийг гэмтээж, мөхлөг хоорондын зэврэлтийг үүсгэсэн. Хатаах явцад материал нь хүчиллэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулж байсан бөгөөд энэ нь ган хүрээ хурдан хугарахад хүргэдэг.
Дүгнэлт Хатаах технологи нь инженерийн технологийн хувьд хөгжсөний хувьд зөвхөн хатаах онолын түвшнээс гадна тоног төхөөрөмжийн бүтэц, материалын сонголт, үйлдвэрлэх арга зэргээс шалтгаална. Төрөл бүрийн хүчин зүйлийг харгалзан үйлдвэрлэлийн зохистой төлөвлөгөө боловсруулах нь эдийн засгийн чухал ач холбогдолтой юм.